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石油加工产品的介绍
更新时间:[2013-03-08]  阅读:2527次

 石油中的烃类主要由烷烃、环烷烃、和芳香烃这三种烃类构成。
    通常我们把沸点低于200℃的馏分称为汽油馏分或低沸馏分,航空煤油的馏分范围是150-280℃,轻柴油是200-350℃。
    油品的沸点越高,特性因数越大或含蜡量越多,其倾点或凝固点就越高,流动性能越差。
    闪点是在规定条件下,加热油品所溢出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。
    油品的沸点越低,其闪点和沸点越低,而自燃点越高,含烷烃多的油品,其自燃点低但闪点高。
    汽油的抗暴性用辛烷值表示,在各类烃中。正构烷烃的辛烷值最低,环烷、烯烃次之,高度分支的异构烷烃和芳香烃的辛烷值最高。
    流程和蒸汽压是评价汽油蒸发性能的指标。
    一般的,实际胶质含量越少,诱导期越长,则汽油的安定性能越好。
    柴油的蒸发性能用流程和残炭来评定,国产柴油的低温性能主要由凝固点来评定,并以此作为商品牌号。
             正构烷烃的自燃点最低,十六烷值最高;烯烃、异构烷烃和环烷烃居中;芳烃的自燃点最高,十六烷值最低。所以含烷烃多、芳烃少的柴油的抗暴性能最好。
       原油的蒸馏工艺流程分为三类:燃料型   燃料—润滑型   燃料—化工型
             经预处理后的原油再经换热到210-250℃进入初馏塔,塔顶出轻汽油馏分,塔底为拔头原油。
             催化裂化是原料在催化剂存在时,在470-530℃和0.1-0.3Mpa的条件下,发生裂解等一系列化学反应,转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的工艺流程。
             工业上使用的分子筛催化剂,一般是将含5%~15%的分子筛均匀的分不到担体上,担体通常采用无定型硅酸铝、白土等具有裂化活性的物质,担体除了起活性组分的作用,还起到了对分子筛的分散作用,增强催化剂的强度作用以提高经济效益的作用。
   催化剂失活的原因有:高温或高温水蒸气的作用,裂化反应生焦毒物的毒害
             吸收稳定系统的目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分(干气)与C3、C4组分(液化气)分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸汽压。
             催化重整的目的:生产高辛烷值汽油组分;为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料;产生高纯度廉价氢
             芳构化反应有:六元环脱氢反应;五元环烷烃异构脱氢反应;烷烃环化脱氢反应。对于芳构化反应,无论生产的目的是芳烃还是高辛烷值汽油,这些反应都是有利的。
             贵金属催化剂由活性组分、助催化剂和载体构成。
             影响抽提过程主要因素有:原料的组成;溶剂的性能;抽提方式;操作条件等、衡量芳烃抽提的主要指标有:芳烃回收率;芳烃纯度;过程消耗
    对重整原料的选择主要由三个方面:馏分组成;族组成;毒物及杂质含量
             选择溶剂时必须考虑三点:对芳烃有较高的溶解能力;对芳烃有较高的选择性;溶液与密度的差较大
             加氢处理的目的在于脱除油品中的S、N、O及金属等杂质,同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和。
             加氢处理反应:加氢脱硫(HDS)   加氢脱氮(HDN)    加氢脱氧(HDO)    加氢脱金属(HDM)
             热破坏加工过程:热裂化    减黏裂化   焦炭化
             焦化过程是提高原油的加工深度,促进重质油轻质化的主要热加工过程手段,也是唯一能生产石油焦的工艺流程,是其他过程无法替代的。
             石油气一般指天然气、油田气、炼厂气、石油气体的利用途径主要是生产石油化工产品,搞辛烷值汽油组分或直接用作燃料。
             为防止催化剂失活,要求反应进料中的金属阳离子含量最好低于1μg/g,同时要求原料中不含碱性物质和游离水。
             将半成品中的某些杂质或不理想的成分除掉,以改善油品质量的加工过程称为精制。
             脱硫醇的方法有:氧化法    抽提法     氧化—抽提法
 初馏塔的作用
将原油经换热过程中已经气化的组分先分离出来,负否则形成气阻,用时减少常压炉的热负荷。进一步脱水,使常压塔的操作免受水的影响。
 由于初馏塔的温度较低,从塔顶出来的产品砷的含量很少,可以作为重整的原料。
    除去H2S、HCl,避免后面的设备被腐蚀。
循环氢的作用
     1)为了抑制生焦反应,减少催化剂上的积碳,保护催化剂。
     2)起到热载体的作用,减少反应床层的温降,保持反应温度。
     3)稀释原料,更均匀的分布于催化剂床层。
  什么事过汽化度,它有何作用,其数值范围是多少,为什么要尽量降低过汽化度?
 在实际设计和操作中,为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板上有足够的液相回流比,以保证最低侧线产品的质量,原料油进料塔后的气化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些,高出的部分成为过汽化度。常压塔的过汽化度一般为2%-4%,实际生产中,只要侧线产品质量能保证,过汽化度低一些事有利的。这不仅是可减轻加热炉的符荷,而是由于炉口温度降低可减少油料的裂化。

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