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液化石油气操作工艺
更新时间:[2011-03-02]  阅读:3765次
一、液化气站工艺与操作
液化气站得主要任务是接收、储存、汽化、输送。根据液化气站得工作任务要求,站内须设立必要得操作岗位。安装、盛装和输送液化石油气的设备及工艺管路,各岗位相互配合和制约,各工艺设备通过管路相互连接,以保证工作任务的需要。液化气站的主要作业有:装卸车、倒罐、汽化等。
1、
压缩机装卸:
(1)
利用压缩机抽吸和加压输送气体的性能,将需要罐装的储罐中的气相与压缩机的入口相连;升压后,输送到准备卸液的罐车中,从而降低罐装的压力,提高卸液罐车的压力;使二者之间形成。装卸所需的压差,一般为0.2~0.3Mpa;液态液化气在压差作用下流进罐装的储罐中,达到装卸液化气的目的。
(2)
操作程序:
a:将卸车柱的气、液相软管分别与罐车的气、液相管结合牢固后,打开罐车气液相阀门。
B:开启储罐相与进液阀,及压缩机阀门组中阀
C:接压缩开机程序开机。
D:待罐车压力交于储罐压力0.2~0.3Mpa后,液体流入储罐,卸车设专人观察罐车液位,当降为0时,关闭罐车液相阀及储罐液相阀,关闭压缩机阀组阀。
E、开启压缩机阀门组中另组阀门,抽吸罐车气相,压缩输入储罐中,当罐车压力降至0.147至0.196MPA时,按压缩机停机程序停车。
5、关闭压缩机阀门组中的阀,关闭所相软管阀门和储罐气相阀。
G、开启罐车气,液相放散管,待软管卸压后拆除软管和接地链,角离罐,卸液过程结束。
2、压缩机倒罐:
倒罐是将个储罐的液压LPG通过压缩机倒入另一储罐倒罐的原因,一般如下:
1)
储缸已到检验周期,需要定期检验;
2)
储缸的安全附件损坏,需要进行修理;
3)
储缸的人孔,盲板,法兰出出现泄漏或所司阀门损坏
4)
充装时储缸充装量超过警戒液位。
3、汽化、分离、减压、输气:
汽化操作接直燃式汽化器的操作程序进行
减压:通常汽化为等压汽化,汽化后的压力应等于储缸的气相压力;往往高于窑炉,热处理炉等的dafa投注使用压力,那么需要对派给后的气相进行减压,减至满足用气用户的使用要求;
气液分离:则是为防止气化器过液或二次冷凝的液体进入后序的输气系统关保证安全。

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